МИТНИЧЕСКА ЛИТВАЛКА

OEM механично и индустриално решение

Често задавани въпроси за отливането на черупки

1- Какво представлява леенето на мухъл?
Отливането на черупки се нарича още леене на пясък с предварително покритие, отливане с гореща обвивка или отливане на сърцевина. Основният формовъчен материал е предварително покритият фенолен смолен пясък, който е по-скъп от зеления пясък и пясъка от фуранови смоли. Освен това, този пясък не може да бъде рециклиран. Следователно отливките за леене на черупки имат по-високи разходи от леенето с пясък. Въпреки това, в сравнение с отливането на зелен пясък, отливките за черупки имат много предимства като по-голяма толерантност към размерите, добро качество на повърхността и по-малко дефекти при отливането. Процесът на отливане с черупки е специално подходящ за производство на отливки с трудни форми, съдове под налягане, чувствителни към теглото и отливки, изискващи превъзходни повърхностни покрития.

2- Какви са стъпките при леене на мухъл?
✔ Изработване на метални шарки. Предварително покритият смолен пясък трябва да се нагрее в шарките, така че металните шарки са необходимият инструмент за направата на отливки за формоване на черупки.
✔ Изработване на предварително покрита пясъчна форма. След инсталирането на металните шарки върху формовъчната машина, предварително покритият смолен пясък ще бъде изстрелян в шаблоните и след нагряване смоленото покритие ще бъде разтопено, след което пясъчните форми стават твърда пясъчна обвивка и сърцевини.
✔ Топене на отлития метал. Използвайки индукционни пещи, материалите ще се стопят в течност, след което химичният състав на течното желязо трябва да се анализира, за да съответства на необходимите числа и проценти.
✔ Изливане на метал. Когато разтопеното желязо отговаря на изискванията, тогава те ще бъдат изсипани във форми за черупки. Въз основа на различни символи на дизайна на отливката, формите за черупки ще бъдат заровени в зелен пясък или подредени по слоеве.
✔ Изстрелване, шлайфане и почистване. След охлаждането и втвърдяването на отливките щранговете, портите или допълнителното желязо трябва да бъдат отрязани и отстранени. След това отливките от желязо ще бъдат почистени чрез оборудване за пясъкоструене или дробеструйни машини. След смилане на главата за затваряне и разделителните линии, готовите части за отливане щяха да дойдат в очакване на по-нататъшните процеси, ако е необходимо.

3- Какви са предимствата на леенето на мухъл?
✔ Отливките с черупки обикновено са по-точни по отношение на размерите от отливките с пясък.
✔ По-гладка повърхност на готовите отливки може да се получи чрез леене на черупки.
✔ По-ниските ъгли на теглене, отколкото отливките от пясък, се изискват при леене на корпусни форми.
✔ Пропускливостта на обвивката е висока и следователно се получават по-малко или никакви газови включвания.
✔ Процесът на леене на мухъл се нуждае от много малко количество пясък.
✔ Механизацията е лесно възможна поради простата обработка, свързана с формоването на черупки.

4- Какви метали и сплави могат да бъдат отливани чрез процеса на отливане на мухъл?
• Чугунена стомана: Нисковъглеродна стомана, Средновъглеродна стомана и Високовъглеродна стомана от AISI 1020 до AISI 1060.
• Лети стоманени сплави: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... и др. При поискване.
• Отлята неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и други марки от неръждаема стомана.
• Лити алуминиеви сплави.
• Месинг и мед.
• Други материали и стандарти при поискване

5- Какви допустими отклонения при леене могат да бъдат постигнати чрез процеса на леене на черупки?
Както споменахме в толеранса на леене за отливки с пясък, отливките за черупки имат много по-висока точност и по-строг толеранс от леенето с пясък. Тук по-долу са общите допустими отклонения, които бихме могли да достигнем чрез отливането на черупки и изливане на пясъчна фуранова смола без печене:
✔ DCT клас по отливка на мухъл или леене на пясъчна фуранова смола: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT клас по леене на мухъл или леене на пясъчна фуранова смола: CTG4 ~ CTG7

  

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете