Ако е възможно, молим ви да ни предоставите следната информация, за да предоставим нашата оферта:
✔ 2D чертежи с допустими отклонения на размерите и/или 3D модели
✔ Желания клас на металите и сплавите
✔ Механични свойства
✔ Термична обработка (ако има такава)
✔ Очаквания за осигуряване на качество
✔ Специални изисквания за довършителни работи (ако има такива)
✔ Инструменти, ако са необходими или съществуват
✔ Краен срок за отговор на офертата
✔ Нанасяне на желаните отливки илиобработка на части
Преди да направим препоръки за проекта и да ви предоставим оферта, RMC първо анализира следната информация, за да вземе решение и предложения въз основа на информацията за заявката, която сте ни изпратили:
• Изисквания към инструментите – най-подходящи за обхвата на вашия проект
• Очаквания за качество, необходими за поддържане на вашите технически спецификации
• Изискванията за обработка са прегледани и разбрани
• Преразглеждат се термичните обработки
• Прегледани са изискванията за довършителни работи
• Определя се реалистична дата за доставка
Първо ще следваме вашите инструкции, ако се споменава сплавта на заявката. Ако не, ние работим с вас, за да определим как точно трябва да работи вашият компонент и след това да ви насочим към най-добрата сплав, независимо дали имате нужда. Преди да дадем нашите предложения, би било много полезно, ако можете да ни уведомите за вашите приложенияотливки по поръчка. Всяка сплав служи за различна цел въз основа на въпроси, толкова различни като обхват на топлина, време на работа, изисквания за тегло, гъвкавост на крайния продукт и т.н.
Кастинге един от най-бързите и рентабилни методи за производство на широка гама от компоненти. Въпреки това, за да постигнете максимални ползи, ще искате да включите анализа на разходите на ранен етап от проектирането и разработването на продукта. Имаме експертизата и опита да се консултираме с вас по време на фазата на проектиране, така че нашите инженери да могат да помогнат при разрешаването на проблеми, засягащи инструменталната екипировка и производствените методи, като същевременно идентифицират различните компромиси, които биха могли да повлияят на общите разходи.
Срокове за изпълнение с пясъчно леене, леенето по модели и машинната обработка варират в зависимост от сложността на детайлите и капацитета на леярската инсталация. Обикновено 4-6 седмици са типични за инструментална екипировка и пробни отливки и 5-7 седмици за производство. След като шаблонът е създаден, компонентът може да бъде произведен за седем дни. Запроцеси на леене по инвестицияголяма част от това време се изразходва за покриване и изсушаване на керамичната суспензия. Докато за леене в пясък, времето е главно цена за изработката на матрицата. Съоръженията за леене по модели в RMC имат възможности за бързо изсушаване на керамични форми за производство на части за 24-48 часа. В допълнение, чрез използване на силициев зол или водно стъкло като свързващ материал, инженерствокомпоненти от лят металмогат да бъдат доставени само няколко дни след приемане на окончателни CAD/PDF чертежи или 3D модели.
За изчисляване на персонализираните отливки иобработка на частие цялостна работа, включваща проектиране на модел, ляти метали, производствена процедура, разходи за обработка, повърхностна обработка (ако има такава), термична обработка...и така нататък. Така че времето ще бъде по-дълго от стандартните продукти. Освен това трябва да изясним всеки детайл в чертежите. Ето защо ще бъдат повдигнати някои въпроси от нас, за да разберем ясно от какво се нуждаете. Но обикновено винаги отговаряме с оферта в рамките на 48 часа, ако няма добавени специални изисквания. Както и да е, ние ще поддържаме връзка с вас относно нашия процес и ако възникнат нови технически въпроси от нашия инженерен отдел.
Тези два процеса на леене се различават по формовъчните материали, използвани за направата на шаблоните. Инвестиционното леене използва восъка за производство на восъчни копия (затова се нарича ощеотливка с изгубен восък), които имат същите размери и размери като желаните отливки. След това восъчните копия ще бъдат покрити с пясък и свързващи материали (обикновено силициев зол или водно стъкло), за да се изгради здрава обвивка за изливане на разтопен метал. Докато, налеене в пясъчна формаобикновено се използва зелен пясък или сух пясък, за да се направи куха кухина, която има същия размер и размери като желаните части за отливане. Както за процесите на леене в пясък, така и за процесите на леене по модели пясъкът и восъкът могат да се използват повторно. Инвестиционните отливки обикновено имат много по-добра повърхностна, геометрична и размерна точност от пясъчните отливки.
Както пясъчното леене, така и леенето в черупкови форми използват пясъка, за да направят кухата кухина за изливане. Разликата е, че пясъчното леене използва зелен пясък или сух пясък (леенето с изгубена пяна и вакуумното леене използват сухия пясък, за да направят калъп), докатолеене в черупкови формиизползва покрития със смола пясък, за да направи формовъчните системи. Покритият пясък не може да се използва повторно. Въпреки това,черупкови отливкиимат много по-добро качество от това напясъчни отливки.
Като процес на леене в сух пясък, загубено отливане на пянаи вакуумното леене имат много общи неща при производството на формовъчни системи. Разликата е, че моделите от пяна се използват и сглобяват, за да направят сложната структура на формовъчните системи. Моделите от пяна могат да бъдат направени отделно от прости части и след това сглобени в желаните и сложни структури. Theвакуумно леенеизползва отрицателно налягане и запечатан филм, за да направи силни системи за формоване. И двата процеса на леене са широко използвани специално за големи и дебелостенни отливки.
Най-общо казано, депозитът е необходим преди разработването на моделите и инструментите, защото трябва да закупим материалите. Но това зависи от това, което обсъждаме. Отворени сме да говорим с вас относно окончателните условия.
Да, можем да разработим моделите и инструментите според вашите чертежи и проекти. Можем също така да предоставим нашите инженерни предложения за намаляване на разходите и да ги направим работещи за намаляване на възможните дефекти на отливката. Ако имате текущи модели или инструменти, би било добре за нас, за да видим дали могат да се използват в нашата фабрика.
Да, сертификатът 3.1 може да ви бъде предоставен, ако поискате. Всъщност, независимо дали нашите клиенти питат или не, ние винаги предоставяме докладите за материалите, включително химичния състав, механичните свойства и други характеристики.
Да, отчетите за термична обработка могат да ви бъдат предоставени с температурната крива. Нашата термична обработка може да бъде покрита като отгряване, темпериране + закаляване, разтвор, карбуризация, азотиране... и т.н.
Благодарение на нашите вътрешни възможности и нашите външни партньори, ние можем да извършим разнообразна повърхностна обработка. Наличните обработки включват: полиране, поцинковане, хромирано покритие, геометрия, анодиране, боядисване...и др.