Обикновено неръждаемата стомана трябва да бъде отливана чрез прецизно леене с инвестиционен процес със силициев зол като връзка. Отливките от силициев зол от неръждаема стомана имат много висока степен на прецизност на повърхността и производителността.
Поради уникалните си физични свойства отливките от неръждаема стомана са популярни в широк спектър от приложения, особено тези в сурови условия. Общите пазари за отливки за инвестиции от неръждаема стомана включват нефт и газ, течност, транспорт, хидравлични системи, хранителна промишленост, хардуер и брави, селско стопанство ... и т.н.
Инвестиционното (изгубено восъчно) леене е метод за прецизно леене на сложни детайли с почти мрежеста форма, използвайки репликация на восъчни шарки. Инвестиционното леене или изгубеният восък е процес на формиране на метал, който обикновено използва восъчен модел, заобиколен от керамична обвивка, за да се направи керамична форма. Когато черупката изсъхне, восъкът се разтопява, оставяйки само плесента. След това отливният компонент се формира чрез изливане на разтопен метал в керамичната форма.
Процесът е подходящ за повторяемо производство на компоненти с форма на мрежа от множество различни метали и високоефективни сплави. Въпреки че обикновено се използва за малки отливки, този процес се използва за производство на цялостни рамки на врати на самолета, със стоманени отливки до 500 кг и алуминиеви отливки до 50 кг. В сравнение с други процеси на леене като леене под налягане или леене с пясък, това може да бъде скъп процес. Въпреки това компонентите, които могат да бъдат произведени с помощта на отливка за инвестиции, могат да включват сложни контури и в повечето случаи компонентите се отливат близо до нетна форма, така че изискват малко или никаква преработка след отливането.
Процесът на леене със силициев диоксид е основният процес на леене на стомана за леене на RMC. Разработваме нова технология на лепилен материал, за да постигнем много по-икономичен и ефективен адхезивен материал за изграждане на обвивката на суспензията. Преобладаващата тенденция е, че процесът на леене със силициев диоксид заменя грубия по-нисък процес на водно стъкло, особено за леене от неръждаема стомана и леене на легирана стомана. Освен иновационния формовъчен материал, процесът на леене на силициев диоксид също е иновационен за много по-стабилен и по-малко разширяващ топлината.
▶ Черни и цветни материали за леене на инвестиции, процес на леене на изгубен восък:
• Сиво желязо: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ковък или нодуларен желязо: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... и др. При поискване.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 и други марки от неръждаема стомана.
• Месинг, червена мед, бронз или други сплави на медна основа: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Други материали според вашите уникални изисквания или съгласно стандартите ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB
▶ Възможности на леярната за леене на инвестиции
• Максимален размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на черупки: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допуски: По заявка.
▶ Основна производствена процедура
• Модели и дизайн на инструментите → Изработване на метална матрица → Впръскване на восък → Сглобяване на суспензия → Изграждане на черупки → Депарафиниране → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и шламоструване → Последваща обработка или опаковане за експедиране
▶ Проверка на изгубените восъчни отливки
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Инспекция на твърдост по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на въздействието при ниска и нормална температура
• Инспекция за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процес след кастинг
• Обезкосмяване и почистване
• Изстрелване / пясъкоструене
• Термична обработка: Нормализиране, закаляване, закаляване, карбонизация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, анодиране, галванизация, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• Обработка: струговане, фрезоване, решетка, пробиване, заточване, шлайфане.
▶ Предимства на компонентите за леене на инвестиции:
• Отлично и гладко покритие на повърхността
• Плътни толеранси на размерите.
• Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
• Възможност за леене на тънки стени, следователно по-лек отливателен компонент
• Богат избор от лети метали и сплави (черни и цветни)
• При проектирането на матриците не се изисква тяга.
• Намалете необходимостта от вторична обработка.
• Малко материални отпадъци.
▶ Защо избирате RMC за персонализирани части за леене на изгубени восъци?
• Пълно решение от един доставчик, вариращ от персонализиран дизайн на шаблона до завършени отливки и вторичен процес, включително CNC обработка, термична обработка и повърхностна обработка.
• Предложения за намаляване на разходите от нашите професионални инженери въз основа на вашето уникално изискване.
• Кратко време за прототип, пробно леене и всяко възможно техническо подобрение.
• Свързани материали: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Производствена гъвкавост за малки поръчки за масови поръчки.
• Силни производствени възможности за възлагане на външни изпълнители.
