Когато леем сивото желязо, ние стриктно следваме химичния състав и механичните свойства в съответствие със стандартните стандарти или изискванията на клиентите. Освен това имаме способността и оборудването да тестваме дали има леярски дефекти вътре вотливки от сив железен пясък.
Черните сплави, които имат съдържание на въглерод над 2%, се наричат чугуни. Въпреки че чугуните могат да имат процент на въглерод между 2 и 6,67, практическата граница обикновено е между 2 и 4%. Те са важни главно поради отличните им отливни качества.
Отливки от сиво желязо са по-евтини от отливките от ковък чугун, но има много по-ниска якост на опън и пластичност от ковък чугун. Сивото желязо не може да замени въглеродната стомана, докато пластичният чугун може да замести въглеродната стомана в някаква ситуация поради високата якост на опън, якостта на удължаване и удължението на ковкото желязо.
От диаграмата за равновесие желязо-въглерод може да се забележи, че чугуните имат по същество циментит и ферит. Поради по-големия процент въглерод, количеството циментит е високо, което води до много високи качества на твърдост и чупливост за чугуна.
▶ Какви метали и сплави леем на нашия пясък Леене на леярна
• Сиво желязо: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ковък чугун: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алуминий и техните сплави
• Други материали и стандарти при поискване
▶ Възможности за пясъчно леене, формовано на ръка:
• Максимален размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допуски: По заявка.
▶ Възможности за леене на пясък от машини за автоматично формоване:
• Максимален размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допуски: По заявка.
▶ Основна производствена процедура
• Модели и дизайн на инструментите → Изработване на шаблони → Процес на формоване → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и струйно изстрелване → Последваща обработка или опаковане за изпращане
▶ Възможности за проверка на леене на пясък
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Инспекция на твърдост по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на въздействието при ниска и нормална температура
• Инспекция за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процес след кастинг
• Обезкосмяване и почистване
• Изстрелване / пясъкоструене
• Термична обработка: Нормализиране, закаляване, закаляване, карбонизация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванизация, горещо цинково покритие, цинково покритие, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• Обработка: струговане, фрезоване, решетка, пробиване, заточване, шлайфане,
|
Име на чугун
|
Клас чугун | Стандартен |
| Сив чугун | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Ковък чугун | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered Ductile Iron | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo чугун | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
