Персонализирана пясъчна отливка от сив чугун

Когато леем сивия чугун, ние стриктно спазваме химичния състав и механичните свойства според стандартите или изискванията на клиентите. Освен това имаме способността и оборудването да тестваме дали има дефекти в отливката вътрепясъчни отливки от сив чугун.

Железните сплави със съдържание на въглерод над 2% се наричат ​​чугуни. Въпреки че чугуните могат да имат въглероден процент между 2 и 6,67, практическата граница обикновено е между 2 и 4%. Те са важни главно поради отличните им качества за леене.

Отливките от сив чугун са по-евтини ототливки от сферографитен чугун, но има много по-ниска якост на опън и пластичност от сферографитен чугун. Сивият чугун не може да замени въглеродната стомана, докато сферографитът може да замени въглеродната стомана в някои ситуации поради високата якост на опън, границата на провлачване и удължението на сферографитен чугун.

От диаграмата на равновесието желязо-въглерод може да се види, че чугуните имат основно цементит и ферит. Поради по-големия процент въглерод, количеството циментит е високо, което води до много висока твърдост и крехкост на чугуна.

▶ Класовете и стандартите, които следваме за сив чугун:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Възможности на ръчно формовано пясъчно отливане:

• • Макс. размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• • Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• • Допустими отклонения: По заявка.

▶ Възможности за леене в пясък чрез автоматични формовъчни машини:

• • Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• • Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• • Допустими отклонения: По заявка.

▶ Основна производствена процедура
• Модели и проектиране на инструменти → Създаване на шаблони → Процес на формоване → Анализ на химическия състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане

▶ Възможности за проверка на пясъчни отливки

• • Спектрографски и ръчен количествен анализ
• • Металографски анализ
• • Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• • Анализ на механичните свойства
• • Тестване на удар при ниска и нормална температура
• • Проверка за чистота
• • UT, MT и RT проверка

▶ Процес след леене

• • Почистване и премахване на ръбове
• • Дробеструйна обработка / песъчинка
• • Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• • Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• •CNC обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане,