Пясъчна лята стомана

Като пясъчна отливка леярна от Китай, RMC може да излее лятата стомана отпясъчно леене. Лятата стомана може да бъде разделена на лята легирана стомана и лята въглеродна стомана според нейния химичен състав, а също така може да бъде разделена на лята инструментална стомана, лята специална стомана, инженерна и структурна отливка и лята легирана стомана според нейните характеристики.

По химичен състав
1. Лята въглеродна стомана. Лета стомана с въглерод като основен легиращ елемент и малко количество други елементи. Лятата въглеродна стомана може да бъде разделена на лята нисковъглеродна стомана, лята средно въглеродна стомана и лята високо въглеродна стомана. Съдържанието на въглерод в лятата нисковъглеродна стомана е по-малко от 0,25%, съдържанието на въглерод в лятата въглеродна стомана е между 0,25% и 0,60%, а съдържанието на въглерод в лятата високовъглеродна стомана е между 0,6% и 3,0%. Якостта и твърдостта на лятата въглеродна стомана се увеличават с увеличаване на съдържанието на въглерод. Лятата въглеродна стомана има следните предимства: по-ниски производствени разходи, по-висока якост, по-добра якост и по-висока пластичност. Лятата въглеродна стомана може да се използва за производство на части, които понасят големи натоварвания, като стоманени стоманени валцовани и основи на хидравлични преси в тежки машини. Може да се използва и за производство на части, които са подложени на големи сили и удари, като колела, съединители, опори и странични рамки на железопътни превозни средства.

2. Легирана стомана. Легираната стомана може да бъде разделена на лята нисколегирана стомана (общият брой легирани елементи е по-малък или равен на 5%), лята легирана стомана (общият брой легирани елементи е от 5% до 10%) и лята високолегирана стомана (общата сплав елементи са по-големи или равни на 10%).

По характеристики на употреба
1. Инструментална стомана за леене. Лета инструментална стомана може да бъде разделена на инструментална стомана за леене и стомана за леярска форма.
2. Леене на специална стомана. Специалната стомана за отливане може да бъде разделена на лята неръждаема стомана, лята топлоустойчива стомана, лята износоустойчива стомана, лята сплав на основата на никел и др.
3. Лета стомана за инженерство и конструкция. Летата стомана за инженеринг и конструкция може да бъде разделена на лята въглеродна структурна стомана и лята легирана структурна стомана.
4. Лята легирана стомана. Тя може да бъде разделена на лята нисколегирана стомана, лята среднолегирана стомана и лята високолегирана стомана.

304 и 316 лята неръждаема стомана са най-широко използваните неръждаеми стомани. И двете са аустенитни лети стомани, немагнитни или слабо магнитни. 430, 403 и 410 са аустенитно-феритни неръждаеми стомани с магнитни свойства.

▶ Суровини от лята стомана според стандартен или персонализиран химичен състав и механични свойства.
• Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...и т.н. по заявка.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и други видове неръждаема стомана.

▶ Възможности на ръчно формовано пясъчно отливане:
• Макс. размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.

▶ Възможности за леене в пясък чрез автоматични формовъчни машини:
• Макс. размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на тегло: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допустими отклонения: По заявка.

▶ Основна производствена процедура
• Модели и проектиране на инструменти → Създаване на шаблони → Процес на формоване → Анализ на химическия състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и бластиране → Последваща обработка или опаковане за изпращане

▶ Възможности за проверка на пясъчни отливки
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Проверка на твърдостта по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на удар при ниска и нормална температура
• Проверка за чистота
• UT, MT и RT проверка

▶ Процес след леене
• Почистване и премахване на ръбове
• Дробеструйна обработка / песъчинка
• Термична обработка: нормализиране, закаляване, темпериране, карбуризация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванопластика, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
•CNC обработка: струговане, фрезоване, струговане, пробиване, хонинговане, шлайфане,