Като леене на пясък леярна от Китай, RMC може да лее отлитата стомана чрез леене на пясък. Отлятата стомана може да бъде разделена на леена легирана стомана и отлята въглеродна стомана според нейния химичен състав, а също така може да бъде разделена на отливна инструментална стомана, отлита специална стомана, инженерно и структурно леене и отлита легирана стомана според нейните характеристики.
По химичен състав
1. Отлята въглеродна стомана. Отлята стомана с въглерод като основен легиращ елемент и малко количество други елементи. Отлятата въглеродна стомана може да бъде разделена на отливана нисковъглеродна стомана, отлита средноуглеродна стомана и отлита високоуглеродна стомана Съдържанието на въглерод в отлитата нисковъглеродна стомана е по-малко от 0,25%, съдържанието на въглерод в отлитата въглеродна стомана е между 0,25% и 0,60%, а съдържанието на въглерод в отлитата високоуглеродна стомана е между 0,6% и 3,0%. Силата и твърдостта на леената въглеродна стомана се увеличават с увеличаването на съдържанието на въглерод. Отлятата въглеродна стомана има следните предимства: по-ниски производствени разходи, по-висока якост, по-добра жилавост и по-висока пластичност. Отлятата въглеродна стомана може да се използва за производство на части, които понасят големи натоварвания, като стоманени валцовъчни щандове и основи на хидравлични преси в тежки машини. Може да се използва и за производство на части, които са подложени на големи сили и удар, като колела, съединители, опори и странични рамки на железопътни превозни средства.
2. Лета легирана стомана. Леената легирана стомана може да бъде разделена на отлита нисколегирана стомана (общите легирани елементи са по-малки или равни на 5%), леена легирана стомана (общите легирани елементи са 5% до 10%) и отлита високолегирана стомана (общата сплав елементи са по-големи или равни на 10%).
По характеристики на употреба
1. Леене на инструментална стомана. Инструменталната стомана за леене може да бъде разделена на инструментална стомана за леене и стомана за леене на отливки.
2. Леене на специална стомана. Леенето на специална стомана може да бъде разделено на отливка от неръждаема стомана, отливка на топлоустойчива стомана, отливка на устойчива на износване стомана, сплав на основата на никел и др.
3. Чугунена стомана за инженерство и конструкция. Отлятата стомана за инженерство и конструкция може да бъде разделена на отлита от въглеродна структурна стомана и отлита от легирана структурна стомана.
4. Лета легирана стомана. Може да бъде разделена на отлита нисколегирана стомана, отлита средно легирана стомана и отлита високолегирана стомана.
304 и 316 отлятата стомана са най-често използваните неръждаеми стомани. И двете са аустенитни отливки, немагнитни или слабо магнитни. 430, 403 и 410 са аустенитно-феритни неръждаеми стомани с магнитни свойства.
▶ Суровини от чугунена стомана според стандартни или персонализирани химични състави и механични свойства.
• Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... и др. При поискване.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и други марки от неръждаема стомана.
▶ Възможности за пясъчно леене, формовано на ръка:
• Максимален размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допуски: По заявка.
▶ Възможности за леене на пясък от машини за автоматично формоване:
• Максимален размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допуски: По заявка.
▶ Основна производствена процедура
• Модели и дизайн на инструментите → Изработване на шаблони → Процес на формоване → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и струйно изстрелване → Последваща обработка или опаковане за изпращане
▶ Възможности за проверка на леене на пясък
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Инспекция на твърдост по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на въздействието при ниска и нормална температура
• Инспекция за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процес след кастинг
• Обезкосмяване и почистване
• Изстрелване / пясъкоструене
• Термична обработка: Нормализиране, закаляване, закаляване, карбонизация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, андонизиране, галванизация, горещо цинково покритие, цинково покритие, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• Обработка: струговане, фрезоване, решетка, пробиване, заточване, шлайфане,
|
Лети стоманени сплави в леярна за леене на пясък на RMC
|
|||||||
| Не. | Китай | Япония | Корея | Германия | Франция | Русия гост | |
| GB | JIS | KS | DIN | W-Nr. | NF | ||
| 1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | GS-40Mn5 | 1.1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40Xл |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20гсл |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1,5122 | - | 35гсл |
| 5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XMл |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |
