Отлятата стомана се отнася до стоманата, използвана за производството на стоманени отливки. Чугунът трябва да се използва, когато якостта на отливката е относително висока и използването на чугун не може да отговори на изискванията. Течливостта на стопената стомана от чугунена стомана обаче не е толкова добра, колкото тази на чугуна, така че дебелината на изливащата се конструкция не трябва да бъде твърде малка и формата не трябва да бъде твърде сложна. Когато съдържанието на силиций се контролира в горната граница, течливостта на стопената стомана може да се подобри.
Отлятата стомана може да бъде разделена на леена легирана стомана и отлята въглеродна стомана според нейния химичен състав, а също така може да бъде разделена на отливна инструментална стомана, отлита специална стомана, инженерно и структурно леене и отлита легирана стомана според нейните характеристики.
По химичен състав
1. Отлята въглеродна стомана. Отлята стомана с въглерод като основен легиращ елемент и малко количество други елементи. Отлятата въглеродна стомана може да бъде разделена на отливана нисковъглеродна стомана, отлита средноуглеродна стомана и отлита високоуглеродна стомана Съдържанието на въглерод в отлитата нисковъглеродна стомана е по-малко от 0,25%, съдържанието на въглерод в отлитата въглеродна стомана е между 0,25% и 0,60%, а съдържанието на въглерод в отлитата високоуглеродна стомана е между 0,6% и 3,0%. Силата и твърдостта на леената въглеродна стомана се увеличават с увеличаването на съдържанието на въглерод. Отлятата въглеродна стомана има следните предимства: по-ниски производствени разходи, по-висока якост, по-добра жилавост и по-висока пластичност. Отлятата въглеродна стомана може да се използва за производство на части, които понасят големи натоварвания, като стоманени валцовъчни щандове и основи на хидравлични преси в тежки машини. Може да се използва и за производство на части, които са подложени на големи сили и удар, като колела, съединители, опори и странични рамки на железопътни превозни средства.
2. Лета легирана стомана. Леената легирана стомана може да бъде разделена на отлита нисколегирана стомана (общите легирани елементи са по-малки или равни на 5%), леена легирана стомана (общите легирани елементи са 5% до 10%) и отлита високолегирана стомана (общата сплав елементи са по-големи или равни на 10%).
По характеристики на употреба
1. Леене на инструментална стомана. Инструменталната стомана за леене може да бъде разделена на инструментална стомана за леене и стомана за леене на отливки.
2. Леене на специална стомана. Леенето на специална стомана може да бъде разделено на отливка от неръждаема стомана, отливка на топлоустойчива стомана, отливка на устойчива на износване стомана, сплав на основата на никел и др.
3. Чугунена стомана за инженерство и конструкция. Отлятата стомана за инженерство и конструкция може да бъде разделена на отлита от въглеродна структурна стомана и отлита от легирана структурна стомана.
4. Лета легирана стомана. Може да бъде разделена на отлита нисколегирана стомана, отлита средно легирана стомана и отлита високолегирана стомана.
304 и 316 отлятата стомана са най-широко използваните неръждаеми стомани в стоманолеярни. И двете са аустенитни отливки, немагнитни или слабо магнитни. 430, 403 и 410 са аустенитно-феритни неръждаеми стомани с магнитни свойства.
При производството на стоманени отливки топенето на отлита стомана е ключов процес. Преди всяко изливане се изисква предпечен анализ. Делът на всеки химичен елемент трябва да отговаря на изискванията на клиентите и практическото приложение.
За да се увеличи скоростта на топене и да се осигури качеството на отливките, в чужбина обикновено се използват блокове с квалифициран почистващ състав. В китайските леярни обаче металните материали, използвани за топене, се разделят на два вида: рециклирани материали и нови материали. Рециклираният материал се отнася до изливащата и щранговата система на отливките, отломките за скрап и др. Преди употреба химичният състав и класът трябва да се анализират ясно, а повърхностните примеси и оксидната скала трябва да се отстранят чрез струйно взривяване или пясъкоструене и след това да се оставят , или рециклираният материал трябва да се стопи и да се излее в блокове за употреба.
Новите материали са блокове, направени от определени класове метални пръти или отпадъци, както и често използвани феросплави и материали от чист метал. Металните пръти и блокове от определени класове трябва да бъдат анализирани за състав и да отговарят на стандартите, а размерът на прътите трябва да съответства на размерите на електрическата пещ и тигела.
▶ Суровини от чугунена стомана според стандартни или персонализирани химични състави и механични свойства.
• Въглеродна стомана: AISI 1020 - AISI 1060,
• Стоманени сплави: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... и др. При поискване.
• Неръждаема стомана: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и други марки от неръждаема стомана.
▶ Възможности за пясъчно леене, формовано на ръка:
• Максимален размер: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 5000 тона - 6000 тона
• Допуски: По заявка.
▶ Възможности за леене на пясък от машини за автоматично формоване:
• Максимален размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 500 кг
• Годишен капацитет: 8 000 тона - 10 000 тона
• Допуски: По заявка.
|
Отлята въглеродна стомана
|
||||||||||
| Не. | Китай | Япония | САЩ | ISO | Германия | Франция | Русия гост | Великобритания | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25л | А1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | А2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
