Отливане на инвестиции от въглеродна стомана за инвестиции от китайски производител на отливки за инвестиции. Въглеродната стомана, отливана чрез отливане на инвестиции, може да бъде разделена на нисковъглеродна стомана, средновъглеродна стомана и високовъглеродна стомана. Химичният състав и механичните свойства наотливки от въглеродна стомана ще бъдат посочени в отчетите за тестване, издадени от нашия професионален отдел за контрол на качеството.
▶ Възможности на леярната за леене на инвестиции
• Максимален размер: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Диапазон на теглото: 0,5 кг - 100 кг
• Годишен капацитет: 2000 тона
• Свързващи материали за изграждане на черупки: силициев диоксид, водно стъкло и техните смеси.
• Допуски: По заявка.
▶ Основна производствена процедура за отливане на инвестиции
• Модели и дизайн на инструментите → Изработване на метална матрица → Впръскване на восък → Сглобяване на суспензия → Изграждане на черупки → Депарафиниране → Анализ на химичния състав → Топене и изливане → Почистване, шлайфане и шламоструване → Последваща обработка или опаковане за експедиране
▶ Проверка на изгубените восъчни отливки
• Спектрографски и ръчен количествен анализ
• Металографски анализ
• Инспекция на твърдост по Бринел, Рокуел и Викерс
• Анализ на механичните свойства
• Тестване на въздействието при ниска и нормална температура
• Инспекция за чистота
• UT, MT и RT проверка
▶ Процес след кастинг
• Обезкосмяване и почистване
• Изстрелване / пясъкоструене
• Термична обработка: Нормализиране, закаляване, закаляване, карбонизация, азотиране
• Повърхностна обработка: пасивиране, анодиране, галванизация, горещо поцинковане, поцинковане, никелиране, полиране, електрополиране, боядисване, GeoMet, Zintec
• Обработка: струговане, фрезоване, решетка, пробиване, заточване, шлайфане.
▶ Предимства на компонентите за леене на инвестиции:
• Отлично и гладко покритие на повърхността
• Плътни толеранси на размерите.
• Сложни и сложни форми с гъвкавост на дизайна
• Възможност за леене на тънки стени, следователно по-лек отливателен компонент
• Богат избор от лети метали и сплави (черни и цветни)
• При проектирането на матриците не се изисква тяга.
• Намалете необходимостта от вторична обработка.
• Малко материални отпадъци.
▶ Бързи решения за сложни изисквания от един източник
С най-новите модерни технологии и отдадени работници, RMC ще ви подкрепи от етапа на планиране до доставката. Ние включваме проекта заедно от инженерство, проектиране, производство на инструменти, пробно леене, измерване и масово производство.
