Като основен производствен процес с история от 6000 години, технологията на леене има не само дълга история, но в същото време е абсорбирала навреме нови технологии, нови материали и нови процеси, разработени в съвременната наука. Ние носим отговорността да продължим тази основна производствена индустрия. Следващите точки са някои от нашите мисли за бъдещата тенденция на развитие на процеса на леене на пясък.
1 Леярската технология се развива към енергоспестяване и икономия на материали
В процеса на леене се изразходва голямо количество енергия в процеса на топене на метал. В същото време търсенето на консумативи в процеса на леене на пясък също е голямо. Следователно как да спестим по-добре енергия и материали е основен проблем, пред който са изправени заводите за леене на пясък. Често използваните мерки включват основно:
1) Приемете усъвършенствано формоване на пясък, технология и оборудване за производство на ядро. В производствения процес за леене на пясък трябва да се използват устройства за високо налягане, статично налягане, налягане под налягане и въздушно щанцоване. И доколкото е възможно да се използва самовтвърдяващ се пясък, леене на загубена пяна, леене под вакуум и специално леене (като леене за инвестиции, леене на метални форми) и други технологии.
2) Възстановяване и повторно използване на пясък. При отливане на части от цветни метали, отливки от желязо и стоманени отливки, според температурата на синтероване на пясъка, степента на възстановяване на механично регенерирания стар пясък може да достигне 90%. Сред тях комбинацията от рециклиране на пясък и влажна регенерация е най-идеалният и рентабилен метод.
3) Рециклиране на лепила. Например, ако отливката се отстранява чрез сух метод и лепилото остава в пясъка, подходящият процес може да накара лепилото да се използва повторно, като по този начин значително намалява цената на лепилото.
4) Регенериране на матрици и матрични материали.
2 По-малко замърсяване или дори никакво замърсяване
Леярницата за леене на пясък произвежда много отпадъчни води, отпадъчни газове и прах по време на производствения процес. Следователно леярната е не само голямо енергоемко домакинство, но и голям източник на замърсяване. Особено в Китай замърсяването в леярните е по-сериозно, отколкото в други страни. Сред тях най-сериозни са прахът, въздухът и твърдите отпадъци, изхвърляни от инсталациите за леене на пясък. Особено през последните години политиките на Китай за опазване на околната среда стават все по-строги и леярните трябва да предприемат ефективни мерки за контрол на замърсяването. За да се постигне чисто и чисто производство на пясъчно леене, трябва да се използват зелени неорганични свързващи вещества колкото е възможно повече или да се използват по-малко или никакви свързващи вещества. Сред участващите в момента процеси на леене на пясък, леенето на загубена пяна, отливането с V процес и леенето на пясък с натриев силикат са относително екологични. Тъй като леенето на загубена пяна и отливането с V процес използват моделиране на сух пясък, което не изисква свързващи вещества, докато леенето на натриев силикатен пясък използва органични свързващи вещества.
3 По-висока точност на размерите и геометрията на отливките
С развитието на процеса на прецизно формоване на леярски заготовки, геометричната и размерната точност на формоването на детайлите се развива от почти нетна форма до форма на мрежата за форма, т.е., почти не се образува марж. Разликата между отливката и необходимите части става все по-малка и по-малка. След като се оформят някои заготовки, те се приближават или достигат окончателната форма и размер на частите и могат да бъдат сглобени директно след смилането.
4 По-малко или никакви дефекти
Друг показател за грапавостта на отливката и нивото на формиране на частите е броят, размерът и повредата на дефектите на отливката. Тъй като процесите на гореща обработка и леене на метали са много сложни и се влияят от много фактори, дефектите при леене са трудни за избягване. Въпреки това, малко или никакви дефекти са бъдещата тенденция. Има няколко ефективни мерки:
1) Приемете усъвършенствана технология за увеличаване на плътността на структурата на сплавта и поставете основата за получаване на звукови отливки.
2) Използвайте софтуер за симулиране на отливки, за да симулирате предварително действителния процес на отливане в етапа на проектиране. Според резултатите от симулацията, дизайнът на процеса е оптимизиран, за да реализира успеха на еднократното изпитание на формоване и калъп.
3) Усилете мониторинга на процеса и изпълнявайте операции стриктно в съответствие с определените инструкции за експлоатация.
4) Укрепване на неразрушаващите изпитвания в производствения процес, намиране на нестандартни части навреме и предприемане на съответните мерки за отстраняване и подобряване.
5) Определете критичната стойност на дефекта чрез проучване и оценка на безопасността и надеждността на частите.
5 Леко производство на отливки.
При производството на леки автомобили, камиони и друго транспортно оборудване как да се минимизира теглото на частите, като същевременно се гарантира здравината на частите, е все по-очевидна тенденция. Има два основни аспекта за постигане на намаляване на теглото. Единият е да се използват леки суровини, а другият е да се намали теглото на частите от конструктивния дизайн на частите. Тъй като пясъчните отливки имат голяма гъвкавост в конструктивния дизайн, а също така има много традиционни и нови метални материали, от които можете да избирате, отливането с пясък може да играе огромна роля в лекото производство.
6 Прилагане на нови технологии като 3D печат при изработване на калъпи
С развитието и зрелостта на технологията за 3D печат, тя също се използва все по-широко в областта на леенето. В сравнение с традиционното разработване на калъпи, технологията за 3D печат може бързо да произведе необходимите форми на по-ниска цена. Като технология за бързо прототипиране, 3D печатът може да даде пълна представа за своите предимства при пробното производство и малките партидни етапи на отливките.
Време за публикуване: 25 декември 2020 г.