Определение
Theтермична обработкапроцес на стомана се отнася до специфичните параметри на процеса на нагряване, изолация и охлаждане на стоманата по време на топлинна обработка, които са формулирани съгласно закона за структурна трансформация на стоманата по време на нагряване и охлаждане.
Класификация
Според методите на нагряване и охлаждане и получените различни структури и свойства процесът на топлинна обработка на стоманата може да бъде разделен на:
(1) Обикновена топлинна обработка (отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране)
(2) Повърхностна топлинна обработка (повърхностно закаляване и химическа топлинна обработка и др.)
(3) Специална топлинна обработка (деформационна топлинна обработка, топлинна обработка с магнитно поле и др.).
Според позицията и ролята на топлинната обработка в процеса на производство на части, топлинната обработка може да бъде разделена на:
(1) Предварителна топлинна обработка, главно отгряване, нормализиране и др.
(2) Окончателна топлинна обработка, главно закаляване, темпериране и др.
Отгряване и нормализиране на стомана
Отгряване
Процесът на термична обработка на нагряване на стомана със структура, която се отклонява от равновесното състояние до подходяща температура,
изолирането му за определен период от време и след това бавното му охлаждане, за да се получи структура, близка до равновесното състояние, се нарича отгряване.
Цел
Елиминирайте грубите колоновидни кристали и равноосните кристали, прецизирайте зърната, намалете твърдостта, подобрете ефективността на рязане и направете структурата равномерна.
Класификация
Има много видове процеси на отгряване на стомана, които могат да бъдат разделени на две категории според температурата на нагряване:
1. Фазова трансформация, рекристализация, отгряване, включително пълно отгряване, непълно отгряване,
сфероидизиращо отгряване и дифузионно отгряване.
2. Отгряване под критичната температура, включително отгряване чрез рекристализация и отгряване за освобождаване на напрежението.
Нормализирането може да се разглежда като специална форма на отгряване, а методът на охлаждане е въздушно охлаждане.
1 Пълно отгряване
Пълното отгряване е процес на топлинна обработка, който загрява стоманата до 30-50 ℃ над температурата Ac3, поддържа температурата за достатъчно време, прави структурата напълно аустенизирана и след това бавно я охлажда с пещта, за да се получи процес на топлинна обработка, близък до равновесна структура.
Целта е да се усъвършенстват зърната, да се направи структурата еднаква, да се елиминират вътрешните напрежения и дефектите при гореща обработка, да се намали твърдостта и да се подобри ефективността на рязане и ефективността на студена пластична деформация.
Структурата претърпява рекристализация, което прави зърната рафинирани, структурата равномерна и структурата на Widmanstätten и лентовата структура са елиминирани. За изковки и валцовани части пълното отгряване се организира след като детайлът е горещо изкован и горещо валцуван и преди рязане: за заварени части или отливки обикновено се организира след заваряване и изливане (или след дифузионно отгряване).
Температура и време на нагряване Температурата обикновено е 20-30 ℃ над Ac3. Времето за задържане при отгряване зависи не само от времето, необходимо за изгаряне на детайла (т.е. сърцевината на детайла достига необходимата температура), но и от времето, необходимо за трансформация на структурата. Пълното време на задържане на отгряване е свързано с химическия състав на стоманата, формата и размера на детайла, вида на нагревателното оборудване, количеството на зареждане в пещта и метода на зареждане. Обикновено времето за нагряване се изчислява въз основа на ефективната дебелина на детайла.
Метод на охлаждане Охлаждане в пещта,отливки от въглеродна стомана<200 ℃/h, нискоотливки от легирана стомана<100 ℃/ч, високолегирана стомана <50 ℃/ч. Температура на пещта <600 ℃.
Организация:Ламеларен перлит
Процес на отгряване на отливки от въглеродна стомана и твърдост след отгряване
| Съдържание на въглерод (%) | Температура на отгряване | запазване на топлината | Метод на охлаждане | Твърдост (HB) | |
| Дебелина на стените на отливките / мм | време/час(ове) | ||||
| 0,10-0,20 | 910-880 | <30 | 1 | пещта се охлажда до 620 ℃—— въздушно охлаждане | 115-143 |
| 0,20-0,30 | 880-850 | <30 | 1 | пещта се охлажда до 620 ℃—— въздушно охлаждане | 133-156 |
| 0,30-0,40 | 850-820 | >30 | На всеки 30 мм увеличение добавяйте 1 час | пещта се охлажда до 620 ℃—— въздушно охлаждане | 143-178 |
| 0,40-0,50 | 820-800 | >30 | На всеки 30 мм увеличение добавяйте 1 час | пещта се охлажда до 620 ℃—— въздушно охлаждане | 156-217 |
| 0,50-0,60 | 800-780 | >30 | На всеки 30 мм увеличение добавяйте 1 час | пещта се охлажда до 620 ℃—— въздушно охлаждане | 187-230 |
Време на публикуване: 13 декември 2024 г