Поради различни области на приложение и изисквания за производителност,отливки изделия от различни материалиможе да се наложи да се направи изпитване под налягане, за да се оцени тяхното представяне и безопасност при специфични условия на налягане. Хидростатичното изпитване и пневматичното изпитване са общи методи за изпитване под налягане, използвани главно за проверка на херметичността и капацитета за носене на налягане на тръбопроводи, оборудване или контейнери.
1. Хидростатично изпитване
Хидростатичното изпитване под налягане е метод за изпитване под налягане, който използва вода като тестова среда. Обикновено се използва за тестване на устойчивостта на налягане и уплътняването на оборудване като тръбопроводи, съдове под налягане, котли, резервоари за съхранение,клапани и помпии т.н. под работно налягане.
Принцип на работа:
Като напълните оборудването или тръбопровода с вода, постепенно увеличете налягането на водата до 1,5 до 2 пъти проектното работно налягане (обикновено ще има стандартни изисквания) и го поддържайте за определен период от време (обикновено от 30 минути до няколко часа), за да наблюдавайте дали има течове, разширяване или други проблеми.
Ключът към хидростатичното изпитване е да се гарантира, че водата не съдържа мехурчета по време на изпитването (не се използва сгъстен въздух или газ), тъй като несвиваемостта на водата улеснява намирането на течове.
Предимства:
Водата не се разширява по време на теста, така че може да произведе по-реалистичен ефект от стрес теста.
Водата е стабилна, лесна за получаване и ниска цена.
Може по-добре да намери малки течове.
Недостатъци:
Необходими са дренаж и почистване по време на теста, което може да причини отпадъци или допълнителни проблеми при работа.
Не е подходящ за някои материали на оборудването, които са лесно корозивни или повлияни от вода.
Сценарии на приложение:
Изпитване под налягане на тръбопроводи, котли, резервоари и др.
Инспекция на оборудване в индустрии като нефт, газ и химикали.
2. Пневматично изпитване
Пневматичното изпитване под налягане е метод, който използва газ (обикновено сгъстен въздух или азот) като тестова среда. Този тест често се използва за оборудване, което не е подходящо за вода или което трябва да се тества при по-ниски температури.
Принцип на работа:
Напълнете оборудването или тръбопровода с газ, постепенно увеличавайте налягането на газа и наблюдавайте манометъра, за да сте сигурни, че оборудването може да издържи на предварително определеното максимално работно налягане.
По време на теста трябва да сте особено внимателни, тъй като газът е силно компресируем и може да предизвика опасна динамика (като експлозивен въздушен поток), когато изтече.
Предимства:
Процесът на тестване е прост и оборудването е лесно за работа.
Оборудване, което не е подходящо за тестване на вода, като електрическо оборудване, високотемпературни контейнери и т.н., може да бъде тествано.
Не е необходимо да се изпуска вода по време на теста, което може да намали замърсяването на околната среда.
Недостатъци:
Газът е силно компресируем и ако възникне изтичане по време на теста, това може да представлява по-голям риск за безопасността.
За малки течове пневматичното изпитване може да не е толкова интуитивно и лесно за намиране, колкото изпитването под водно налягане.
Сценарии за приложение:
Тестване на електрическо оборудване и пневматични системи.
Оборудване, което не е подходящо за тестване на вода, като някои високотемпературни или нискотемпературни контейнери, химически реактори и др.
Проверка на безопасността на газопроводи или системи за сгъстен газ.
Време на публикуване: 2 декември 2024 г